Испытание на твердость

1. Твердость по Роквеллу: индекс для определения значения твердости на основе глубины пластической деформации при вдавливании. Возьмите 0,002 мм в качестве единицы твердости. Когда HB> 450 или образец слишком мал, нельзя использовать измерение твердости по Бринеллю вместо измерения твердости по Роквеллу. В нем используется алмазный конус с верхним углом 120 ° или стальной шарик диаметром 1,59 и 3,18 мм для вдавливания в поверхность испытываемого материала при определенной нагрузке, а твердость материала рассчитывается по глубине отступ. В зависимости от твердости испытуемого материала, существует три различных шкалы:
(1) HRA: твердость, полученная при использовании нагрузки на 60 кг и индентора с алмазным конусом для материалов с чрезвычайно высокой твердостью (таких как цементированный карбид и т. Д.); (2) HRB: твердость, полученная при использовании нагрузки из 100 кг и шарика из закаленной стали диаметром 1,58 мм для материалов с низкой твердостью (таких как отожженная сталь, чугун и т. Д.); (3) HRC: твердость, полученная при использовании нагрузки 150 кг и индентора с алмазным конусом, для очень твердых материалов Высококачественные материалы (такие как закаленная сталь и т. Д.);
2. Твердость по Бринеллю. Твердость по Бринеллю (НВ) обычно используется для мягких материалов, таких как цветные металлы, сталь до термической обработки или после отжига.
Твердость по Бринеллю (HB) состоит в том, чтобы вдавливать определенный диаметр шарика из закаленной стали или шарика из цементированного карбида в поверхность испытываемого металла с определенной величиной испытательной нагрузки, выдерживать его в течение определенного времени, а затем выгружать для измерения диаметр выемки на тестируемой поверхности. Число твердости по Бринеллю представляет собой коэффициент нагрузки, деленный на площадь сферической поверхности углубления. Обычно: вдавливать шарик из закаленной стали определенного размера в поверхность материала с определенной нагрузкой и выдерживать в течение некоторого времени. После снятия нагрузки отношение нагрузки к площади вдавливания равно числу твердости по Бринеллю (HB), а единица измерения - сила килограмма / мм2 (н / мм2). Испытательная нагрузка и диаметр испытательного шарика должны быть определены в соответствии с фактическими характеристиками материала;
3. Твердость по Виккерсу: метод твердости по Виккерсу был предложен Смитом и Седрандом в 1925 году. Британская компания Vickers Armstrong разработала первый твердомер, испытанный этим методом. По сравнению с испытаниями твердости по Бринеллю и Роквеллу, испытание на твердость по Виккерсу имеет широкий диапазон измерений, охватывающий практически все виды материалов, от более мягких материалов до сверхтвердых материалов. Принцип измерения твердости по Виккерсу в основном такой же, как и для твердости по Бринеллю, и значение твердости рассчитывается в соответствии с нагрузкой на единицу площади вдавливания. Разница в том, что индентор твердости по Виккерсу представляет собой правильную алмазную пирамиду. Во время испытания под действием определенной нагрузки на поверхность образца выдавливается квадратный конический вдавливание, и измеряется диагональная длина вдавливания для расчета площади поверхности вдавливания. Величина нагрузки, деленная на площадь поверхности, представляет собой значение твердости образца, которое обозначается символом HV;
4. Твердость по Либу: твердость по Либу выражается в HL. Технология твердости по Либу была изобретена доктором Дилмой из Швейцарии. Он использует определенную массу ударного тела с шаровой головкой из карбида вольфрама, чтобы воздействовать на поверхность испытательного образца с определенной силой, а затем отскочить. Из-за различной твердости материала скорость отскока после удара также различна. Материал постоянного магнита установлен на ударном устройстве. Когда ударное тело движется вверх и вниз, его периферийная катушка воспринимает электромагнитный сигнал, пропорциональный скорости, а затем преобразует его в значение твердости по Леебу через электронную схему;
5. Твердость по Шору: HS для краткости, стандарт твердости материалов, впервые предложенный британцем Шоллем. Метод упругого отскока используется для опускания ударного штифта с определенной высоты на поверхность испытуемого материала. Ударник представляет собой небольшой конус с наконечником, который часто инкрустирован бриллиантом. Тестовое значение равно 1000x скорости возврата ударника / начальной скорости ударника (т.е. отношение скоростей до и после столкновения, умноженное на 1000);
6. Твердость по Барколу. Твердость по Барколу (далее называемая твердостью по Барколу) была впервые предложена американской парикмахерской компанией Colman. Это категория жесткости, широко используемая в современном мире. Пресс-шпилька из твердой стали вдавливается в поверхность образца под действием стандартной испытательной силы пружины. Твердость материала определяется глубиной прессования штифта. Каждое давление 0,0076 мм определяется как единица твердости по Барколу. Единица твердости по Баббиту выражается как HbA;
7. Твердость по Кнупу: твердость по Кнупу - это твердость, измеренная как абсолютная величина, которая в основном используется при обработке. Вообще говоря, твердость по Кнупу алмаза составляет 7000-8000 кг / мм2;
8. Твердость по Виккерсу: определенная форма твердого стального нажимного штифта вдавливается в поверхность образца под действием стандартной пружинной испытательной силы. Твердость материала определяется глубиной прессования штифта. Глубина прессования 0,01 мм определяется как единица твердости по Виккерсу. Единица твердости по Виккерсу hw.